Für Rubinetterie Treemme bedeutet Nachhaltigkeit einen kontinuierlichen und messbaren Prozess, der das Produkt, die Herstellung und die Kundenbeziehung umfasst.
Jede Armatur, die das Werk verlässt, zeigt eine klare Entscheidung: weniger verbrauchen, länger halten und Ressourcen schonen.
Water Label: Eine fundierte Entscheidung treffen
Nachhaltigkeit fängt mit Transparenz an. Deshalb verwendet Rubinetterie Treemme das „Water Label“-System. Dieser Klassifizierungsstandard zeigt auf einen Blick, wie viel Wasser jedes Produkt verbraucht.
Das klare und leicht verständliche System hilft Planern, Installateuren und Nutzern dabei, die effizientesten Lösungen zu finden. So wird die Umwelt weniger belastet und der tägliche Verbrauch optimiert, ohne dabei auf Leistung und Design verzichten zu müssen.
„Transparenz ist der erste Schritt in Richtung Nachhaltigkeit. Water Label ist der konkrete Beweis für dieses Engagement.“
Wasserersparnis als Teil des Produkts
Design und Funktionalität stehen seit jeher im Mittelpunkt der Produktentwicklung von Rubinetterie Treemme.
Seit Jahren entwickelt das Unternehmen Lösungen, die Ästhetik, Innovation und Umweltbewusstsein miteinander verbinden, indem es Technologien zur Wassereinsparung und Energieeffizienz bereits direkt in die Produktentwicklungsphase integriert.
Begriffe wie Biokompatibilität und Energieeinsparung werden zu Leitprinzipien, die sich in Produkten niederschlagen, die den Verbrauch senken, ohne dabei das Benutzererlebnis zu beeinträchtigen. So wird jede Armatur zu einer bewussten Entscheidung für weniger Verschwendung und mehr Wert.
Die Energie, mit der die Fabrik betrieben wird
Nachhaltigkeit betrifft bei Rubinetetterie Treemme den gesamten Produktionszyklus. Das Unternehmen hat in eine Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 520,27 kWh investiert, die einen erheblichen Teil des täglichen Energiebedarfs abdeckt. Die restliche Energie stammt aus dem Windpark von Buseto und sorgt für eine vollständige Versorgung aus erneuerbaren Energiequellen.
In Bezug auf die Materialien setzt die Produktion auf Stahl und PVD-Beschichtungen, die im Vergleich zu herkömmlichen galvanischen Verfahren nachhaltiger sind, da sie weniger Chemikalien erfordern und umweltfreundlichere Verfahren beinhalten.